Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях как бизнес

Производство арболитных блоков

Последние годы в России отмечается строительный бум на рынке загородного индивидуального жилья. На этой почве происходит активное развитие различных технологий производства строительных материалов, на производстве и продаже которого можно сделать успешный бизнес. Сегодня рассмотрим бизнес план по производству арболитных блоков, еще его называют древобетон.

Арболит — это материал для возведения стен частных жилых домов в основе которого бетон и древесная щепа.

Материал по своим характеристикам легкий и прочный, технология же его производства не сложнее производства пеноблоков, нам потребуются бетономешалка и формы для заготовок.

Благодаря наличию дерева в составе арболитного блока, стена дольше сохраняет тепло, а благодаря бетону обладает повышенной защитой от огня и звукоизоляцией.

Виды арболитных блоков

По своим характеристикам, арболитные блоки делятся на два основнsх типа:

блок теплоизоляционный, использующийся для утепления стен;
блок строительный-теплоизоляционный, использующийся для возведения стен индивидуальных жилых домов и хоз. построек.

Технология производства арболитных блоков

Т.к. в составе блока два основных компонента — портландцемент и щепа, то необходимо знать соотношение материалов, соответсвуют ли они ГОСТу, как провести подготовку ингредиентов и прочее.

Соотношение древесной щепы и бетона в стандартном арболитном блоке составляет 85% щепы, 15% цемент Щепа для производства древобетона по форме должна быть игольчатой, размер щепы прописаны в соответствующем ГОСТе, и составляют:

15-25 мм в длину;
2-3 мм в толщину;
10-12 мм в ширину.

Щепа производится из различных пород дерева, чаще всего это хвойные породы: ель, пихта, сосна. Чтобы защитить щепу от гниения ее обрабатывают специальным составом. Для производства щепы используется специализированный станок — промышленный щепорез. Сегодня на рынке представленны блоки различной прочности от М5 до М35. это означает, чем выше номер, тем прочнее изделие и меньше в его составе щепы. Опытные строители рекомендуют для строительства несущих стен использовать блоки прочностью не ниже М25 и М35. Последовательность производства блоков можно представить по следующим шагам:

Производство щепы и последующая просушка древесины на открытом воздухе;
Подготовка защитного раствора для щепы;
Смешиваем щепу и защитный раствор в бетономешалке;
В процессе перемешивания добавляем сначала цемент, затем воду;
Готовая смесь заливается в заготовки.

Процесс отвердевания происходит минимум 72 часа, далее блоки необходимо вынуть из формы и выдержать еще минимум две недели для окончательной готовности, т.к. материал подвержен впитывания влаги, то во время процесса «выдержки» блоки необходимо защитить от попадания влаги. Чтобы произвести кубометр арболита марки М15 понадобится следующее количество ингредиентов:

280 кг древесной щепы;
260 кг цемента;
360 литров воды;
12 килограмм защитных средств.

Если инициатор проекта планирует заниматься производством арболита М25 и более. использующегося для возведения стен, то количество цемента в составе увеличится до 350 кг.

Необходимое оборудование

В текущем бизнес плане рассматриваем цех с объемом 500 м3 выпуска готовой продукции в месяц. Распространенные на рынке мини-станки нам не подходят, с таким объемом требуется следующие установки для производства арболитовых блоков:

щепорез промышленный для заготовки щепы;
бетономешалка для производства готовой смеси;
дозатор для подачи определенного количества смеси;
вибростол для заполнения пустот в форме;
сушка, используется для более быстрого отвердевания материала;
заготовочные формы.

Всего на закупку оборудования для изготовления арболитовых блоков необходимо заложить бюджет в 700 000 рублей.

Продажа готовой продукции

Еще на этапе планирования производства блоков, необходимо озаботиться изучением рынка сбыта. Чаще всего это два основных канала сбыта: прямые продажи застройщикам малоэтажных домов и отдать на реализацию крупным оптовым компаниям и продавцам строительных материалов. Помимо этого можно рассматривать прямую продажу блоков населению через собственную торговую сеть.

Финансовый план

Ранее мы рассмотрели технологию производства арболита и перечень необходимого оборудования, пришло время подсчитать необходимые инвестиции на запуск производства, а также объем затрат на ведение бизнеса.

Рассмотрим первоначальные инвестиции:
Регистрация предприятия (ИП) — 1 500 руб.;
Покупка производственной линии — 700 000 руб.;
Закупка сырья для производства — 600 000 руб.;
Оборотные средства — 500 000 руб.

Постоянные и переменные расходы предприятия будут складываться из следующих статей:

аренда производственного цеха;
покупка сырья;
расходы на коммуналку;
фонд оплаты труда;
налоги;
реклама;
прочие расходы.

На производство с рассматриваемой производительностью, общая сумма ежемесячных затрат будет составлять 1 400 000 — 1 500 000 рублей, таким образом себестоимость арболитового блока на нашем производстве будет составлять 2 800 — 3 000 рублей за м3. Разобрав расходы предприятия, спрогнозируем выручку бизнеса. Средняя рыночная стоимость 1 м3 блока арболит составляет 3 500 рублей. При полной загрузке предприятия и сбыте всего объема произведенной продукции месячная выручка завода составит 1 750 000 рублей. За вычетом всех расходов чистая прибыль бизнеса по производству арболита составит 250 000 — 350 000 рублей. Таким образом окупить первоначальные вложения инициатор проекта сможет уже в первые 6-8 месяцев работы. Самое главное в этом бизнесе, произвести предварительные расчеты путем разработки бизнес плана по изготовлению арболитовых блоков, чтобы быть уверенным при планировании свое деятельности, желаем успехов.

Другие статьи по теме

Источник: https://xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-arbolitnykh-blokov/

Выгодно ли изготавливать арболитовые блоки в домашних условиях

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях как бизнес

Среди строительных материалов, используемых для возведения стен, используют такую разновидность как арболит. Арболитовые блоки изготавливаются из опилок и бетона с добавлением минерализующих элементов. Составляющими для раствора являются известь, цемент и песок, смешиваемые с опилками разных пород дерева.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы

: Силикатный кирпич — ГОСТ, характеристики

Свойства арболита

Так как основой для изготовления блоков являются опилки, материал приобретает некоторые свойства натуральной древесины. Например, повышаются показатели шумоизоляции, материал хорошо пропускает испарения и удерживает тепло. В результате паропроницаемости, в постройках из арболита устанавливается комфортная среда для жизни.

В то же время, арболитовые блоки, в отличие от дерева, не горючие. Благодаря присутствию бетонных компонентов, материал становится устойчивым к воздействию огня. Были проведены испытания блоков при температуре около тысячи градусов, и материал оставался в неизменном виде на протяжении двух с половиной часов. После такого агрессивного воздействия он все еще сохранял несущую способность.

Помимо утепляющего эффекта, древесные опилки армируют материал, придают свойство прочности в процессе изгибов и растяжений. Вот почему арболитовые блоки возможно использовать при малоэтажном строительстве.

Из-за содержания цемента блоки легко обрабатывать финишными штукатурками, ведь они обладают отличной адгезией к материалам, в составе которых имеется цемент.

Марки арболита

В зависимости от сочетания компонентов, получается опилкобетон определенной марки. Например, если брать цемент М400, известь и опилки в пропорции 1:1,5:15, выйдет материал 5 марки с плотностью в 300-400 кг/кубометр.

Если цемент М400, известь, песок и опилки взять в соотношении 1:0,5:2,5:9, то получается 15 марка с показателями 900-1000 кг/кубометр. Марки 5 и 10 можно использовать для термоизоляции стен, 15 и 25 — для строительства.

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Легко ли сделать блоки арболита своими руками?

Опилкобетон можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Нужно будет запастись необходимыми компонентами и приспособлениями. Понадобятся песок и цемент для раствора, известь (ее можно заменить глиной), бетономешалка и формы. В качестве наполнителя берется большое количество древесных опилок.

Опилки просеиваются через сетку с отверстиями в 1 кв.см. Подготовленные опилки вымешиваются с песком с помощью бетономешалки. Остальные компоненты используются для приготовления жидкого раствора в отдельной ванне. Готовый раствор помещают в бетономешалку с опилками и замешивают все вместе. После чего можно опилкобетон заливать в подготовленные формы.

Из форм можно вынимать блоки уже через несколько дней. Но они должны еще просохнуть в течение месяца, в условиях сухого помещения до окончательной готовности.

Выгодно ли этим заниматься, если вы собираетесь строить дом?

Если вы планируете постройку из арболита, сделанного своими руками, то в сроки строительства нужно закладывать время просушки блоков. А также вам необходимо будет обустроить сухое проветриваемое место, например, сделать навес, для того, чтобы размещать и блоки для окончательной сушки.

Ну, и конечно, нужно учитывать капризы погоды, ведь повышенная влажность может нарушить все планы.

Ну, и еще один момент – экономическая составляющая. Для создания блоков используется древесная щепа, которая сама по себе не самый дешевый материал, а в совокупности с остальными составляющими, производство блоков для постройки собственного дома становиться экономически нецелесообразным. Поэтому, лучше приобретать готовые материалы, которые значительно сэкономят время строительства дома.

Недостатки арболита

Недостатком опилкобетона является высокая гигроскопичность. Для защиты от влаги его штукатурят, но только после усадки, не ранее полугода с момента постройки. Можно делать проникающую гидроизоляцию.

Строительство можно вести не с помощью блоков, а монолитным способом – с сооружением опалубки и заливкой по слоям. Каждый слой не должен быть более 15 см, требуется тщательная утрамбовка. После чего до полной прочности бетон сохнет три месяца.

Арболитовые блоки – полезный строительный материал, который можно сделать собственными силами, поможет сэкономить при возведении стен. Главное помнить о сроках готовности материала, соблюдать все важные условия.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом.

Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье.

Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

: Силикатный кирпич полуторный

Себестоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства

Главным фактором, влияющим на то, сколько будет, стоит уложить куб арболита является желание самого человека повысить прочность стен, снизить теплопотери и т. д. Несколько удорожает процесс строительства следующее:

Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между уложенными на цементно-песчаный раствор камнями. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки приблизительно в 1,5 раз.
Приобретение материала у фирм «однодневок». Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда по факту треть полученного материала, после доставки имеет трещины или сколы. Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах за куб уложенного под ключ материала потребуют около 160 у. е. В пригороде можно договориться за 100–130 у. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторые дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома из арболита — это лучшее, экономически выгодное и мудрое решение. Готовое здание будет отличать прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также высокая экологичность.

В Европе уже сумели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала.

Отечественный потребитель, судя по отзывам, также, начал отдавать предпочтение арболитовым блокам, при строительстве частного дома.

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
камера для сушки – 350 тыс. руб.;
металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
заработную плату – 90 тыс. руб.;
маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Рациональнее всего выбрать упрощенную систему налогообложения, так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.

Производственное помещение площадью 250 м2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м2 – производство, 100 м2 – сушильная зона, 100 м2 – хранение готовой продукции.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

разнорабочие – 4 чел.;
бухгалтер – 1 чел.;
менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
Создание броского рекламного слогана.
Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/пНаименование этапаСрок реализации

1	Составление бизнес-плана	Февраль 2016 года
2	Открытие ИП	Март 2016 года
3	Поиск подходящей производственной площади	Март 2016 года
4	Приобретение необходимого оборудования	Апрель 2016 года
5	Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров)	Май 2016 года
6	Старт производства	Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.

Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://arbolit.org/sovety/arbolitovye-bloki-kak-biznes-rentabel-no.html

Бизнес план для производства арболитовых блоков — оснащение цеха и оборудование

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях как бизнес

При выборе материалов для малоэтажного строительства предпочтение отдается безопасным, высокотехнологичным, имеющим минимальную теплопроводность вариантам.

Легкий бетон арболит, получаемый прессованием смеси природной древесной щепы с цементным раствором, является недорогим и многофункциональным строительным материалом.

Простота технологии изготовления, доступность сырья и необходимого оборудования позволяют организовать производство арболита в любой местности и в требуемых объемах.

Изготовленные блоки применяют для возведения несущих и ненагруженных стен, наружной теплоизоляции, устройства цокольных и межэтажных перекрытий.

Арболит достойно конкурирует с кирпичом, классическим бетоном и его разновидностями.

Грамотно составленный бизнес-план и правильный маркетинг помогут быстро организовать производство востребованных видов строительных изделий из данного материала, окупить вложенные средства, выйти на постоянный доход.

Изготовление арболита – прибыльный бизнес

Организация производства изделий из арболита выгодна и целесообразна по следующим причинам:

Конкуренция в данной производственной нише невысокая. Спрос же на готовую продукцию стабильный и постоянно растущий.
Технология изготовления блоков из арболита простая. Работа со всеми видами применяемого оборудования не требует специальных технических знаний и навыков. Для запуска производства потребуется несколько человек со средней зарплатой (зависит от региона) для работников без квалификации.
Производство можно организовать на малых площадях индивидуального гаража или загородного участка и на начальном этапе производить требуемую продукцию своими руками.
Возможность вхождения в бизнес с небольшими начальными вложениями. Для небольшого цеха потребуется несколько единиц недорогого оборудования. Возможность покупки готовой щепы исключает необходимость в некоторых его видах и снижает первоначальные затраты до минимума.
Сырье из древесины для получения щепы, объем которой в готовых изделиях приближается к 90%, дешевое. Некоторые региональные цеха и производства бесплатно отдадут свои отходы деревообработки.
Сбыт готовых изделий из арболита ничем не ограничен. Потребность в экологичном, долговечном, теплом, прочном, легком и практичном материале со временем только возрастает. Популярность арболитовых блоков также объясняется увеличенными размерами, ускоряющими строительные работы, небольшой нагрузкой на фундамент, хорошей морозостойкостью, удобством самостоятельной кладки и транспортировки, легкостью обработки и подгонки в требуемый размер, хорошими показателями пожарной безопасности.
Начальные финансовые вложения возвращаются через несколько месяцев. Хорошо налаженный бизнес может за год принести до 200%-300% прибыли.

Начальный этап. Важность правильной организации бизнеса

Определившись с видом будущего бизнеса, нужно составить детальный бизнес-план с учетом спроса, необходимого ассортимента, возможной конкуренции, наличия сырьевой базы, предполагаемой налоговой нагрузки и других важных моментов. Целесообразность проекта должна подтверждаться необходимыми экономическими расчетами.

Организация производства начинается с регистрации нового предприятия или индивидуального предпринимателя. Параллельно определяется место и площадь производственного комплекса. Его территория должна вместить основной цех, вспомогательные помещения, комнаты персонала, склады для сырья и готовых изделий.

Приобретение, монтаж, наладка оборудования, способного обеспечить выпуск расчетного объема продукции – следующий этап. Одновременно формируется и обучается рабочая команда, изучается технология производства арболита, создается сырьевой запас для месячной (минимум) загрузки предприятия на полную мощность.

Стартовые вложения для начала производства арболита

Для организации производства на линии производительностью 6-7 м³ за смену потребуются вложения до 500 тыс. руб. Технологическое оборудование (щепорез, бетономешалка) для линии обойдется в 45-80 тыс. руб.

Более производительное оборудование стоит от 230 тыс. руб. Это универсальные автоматизированные комплексы с бетоносмесителем, вибропрессом, бункером-дозатором, ленточным транспортером и бункером-приемником.

Средний суточный объем производства – 50 м³. Для обеспечения работы линии нужен персонал, дополнительные сырьевые запасы, достаточные производственные площади. Наиболее известная линия по производству арболитовых блоков – СГС-Л4.

Для запуска и работы линии потребуются вложения до 1 млн. руб.

Технология изготовления арболитовых блоков

Наладить производство качественных арболитовых блоков можно в домашних условиях или в производственном цеху. Данные варианты различаются уровнем оснащенности, автоматизации и производительностью.

Но технология изготовления арболита мало отличается и состоит из следующих этапов:

Выдержка древесной массы отходов под навесом – не менее 30 дней.
Дробление древесины. Для получения требуемых размеров щепы процесс может состоять из двух стадий.
Вымачивание щепы для удаления сахара – 6 ч.
Готовится рабочая смесь (с учетом объемно-весовых пропорций). Требования к сырью и готовым изделиям из арболита перечислены в ГОСТе 19222-84. Согласно этого документа разрабатывается рецептура для получения блоков с требуемыми характеристиками. В смеситель поочередно вводятся щепа, цемент, вода с необходимыми добавками. Хлорид кальция поступает в емкость постоянно, пока идет перемешивание. Этим достигается его равномерное распределение. Длительность процесса – 10 мин.
Заполнение форм приготовленным составом, утрамбовка, уплотнение.
Набор изделиями требуемой плотности и распалубка – через 1-5 суток. При создании прессом давления 2,5-3 МПа, формы можно удалять сразу.
Технологическое отвердение на проветриваемом складе, защищенном от прямых солнечных лучей. Через 3-5 дней блоки можно складывать, а через 14-20 дней транспортировать.

Источник: https://provseothody.ru/drevesina/biznes-plan-dlya-proizvodstva-arbolitovyh-blokov

Бизнес-идея — Производство арболита

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях как бизнес

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
С чего начать бизнес по производству арболита
Преимущества арболитных блоков
Оборудование для производства арболита
- - Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
Технология производства арболитовых блоков
Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
Какие документы нужны для открытия
Разрешения для открытия

Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Производство арболита выгодно по следующим причинам:

Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
Низкая себестоимость готовой продукции;
Арболит – недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
Сушильная камера – 350 тыс. руб.;
Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
Прочие расходы – 75 тыс. рублей;

Итого — 900 тысяч рублей.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС.

В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) – 6% от валового дохода.

После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

С чего начать бизнес по производству арболита

Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

Площадь помещения будет разделена на:

Зона производства – 50 м2;
Зона выдержки и сушки – 100 м2;
Зона складирования готовой продукции – 100 м2.

Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

Должность	Количество работников, чел	Заработная плата, руб./мес.	Итого, руб.
Разнорабочий	4	10 000	40 000
Бухгалтер	1	15 000	15 000
Менеджер по снабжению	1	15 000	15 000
ИТОГО	6	—	70 000

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

Арболит — экологически безопасный строительный материал;
Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

В перечень дополнительного оборудования входят:

Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

Щепа – 1166 литров.
При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
Цемент – 237 литров;
Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

Щепы: 583 тыс. литров щепы;
Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
Цемента: 118 тыс. литров.

Технология производства арболитовых блоков

Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц.
При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.

Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции.

Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар.

Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
Реклама – 10 тыс. рублей;
Прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц.

Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб.

/м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 – «Арболит и изделия из него».

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель.

Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ).

Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:

регистрационные документы;
программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
договор аренды помещения;
документы на приобретенное оборудование;
технологическую карту производства.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.

(1 5,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/73-proizvodstvo-arbolita.html

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях как бизнес

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

опилок,
цемента,
воды,
хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли.

Выгоды можно свести к следующему списку:

малые стартовые вложения в бизнес;
невысокая себестоимость продукции;
экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Что представляет собой арболит?

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

экологичность;
30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
блоки не гниют и не плесневеют;
высокая огнестойкость материала;
легкость;
так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

50 м2 будет занимать зона производства.
100 м2 – зона сушки и выдержки.
100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье, необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

щепа: 583 тыс. литров;
сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
цемент: 120 тыс. литров;
вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается, поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

предложить оптовым перекупщикам;
продать в розницу для индивидуального строительства населению;
заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве древесного угля, ознакомиться с материалом о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.